江南官网app下载(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号7.3(22)申请日2022.02.25(73)专利权人石家庄中兴机械制造股份有限公地址050000河北省石家庄市赵县新寨店工业区专利权人上海筌泷技术开发有限公司(72)发明人(74)专利代理机构上海弼兴律师事务所31283专利代理师(51)Int.Cl.B60B21/02(2006.01)B60B21/00(2006.01)(54)实用新型名称轮辋(57)摘要本实用新型提供一种轮辋，圆环形凹槽具有第一端和第二端；第一端的一侧自远离第二端的方向依次具有第一弧形过渡段、第一侧边、第二弧形过渡段、第一水平边、第二侧边、第三弧形过渡段、第四弧形过渡段以及第一外凸缘；第二端的一侧自远离第一端的方向依次具有第五弧形过渡段、第三侧边、第六弧形过渡段、第四侧边、第七弧形过渡段、第八弧形过渡段以及第二外凸缘，第一弧形过渡段、第二弧形过渡段、第三弧形过渡段、第四弧形过渡段江南官网app下载、第五弧形过渡段、第六弧形过渡段、第七弧形过渡段和第八弧形过渡段的材料厚度均分别大于每个弧形过渡段两侧的材料厚度。该轮辋通过加弧形过渡段处材料厚度，使其强度提高，使用寿命提升，减重并降造成本。权利要求书2页说明书5页附图2页CN2169153661.一种轮辋，其特征在于，所述轮辋的宽度为257.6mm，所述轮辋的外径为596.9mm，所述轮辋的外周面的中部具有沿所述轮辋的外周面周向设置的圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的宽度为31mm，所述轮辋在所述圆环形凹槽处的内径为498.5mm，所述圆环形凹槽具有第一端和第二端；所述第一端的一侧自远离所述第二端的方向依次具有倾斜向上延伸的第一侧边、第一水平边和第二侧边以及第一外凸缘，所述第一端与所述第一侧边通过第一弧形过渡段连接，所述第一侧边与所述第一水平边通过第二弧形过渡段连接，所述第一水平边与第三弧形过渡段通过所述第二侧边连接，所述第三弧形过渡段与所述第一外凸缘通过第四弧形过渡段连接；所述第二端的一侧自远离所述第一端的方向依次具有倾斜向上延伸的第三侧边、第四侧边和第二外凸缘，所述第二端与所述第三侧边通过第五弧形过渡段连接，所述第三侧边与所述第四侧边通过第六弧形过渡段连接，所述第四侧边与第八弧形过渡段通过第七弧形过渡段连接，所述第二外凸缘与所述第七弧形过渡段通过所述第八弧形过渡段连接，所述第一弧形过渡段、所述第二弧形过渡段、所述第三弧形过渡段、所述第四弧形过渡段、所述第五弧形过渡段、所述第六弧形过渡段、所述第七弧形过渡段和所述第八弧形过渡段的材料厚度均分别大于每个弧形过渡段两侧的材料厚度。2.如权利要求1所述的轮辋，其特征在于，所述第一外凸缘倾斜于所述圆环形凹槽的外周面，所述第一外凸缘的材料厚度与所述圆环形凹槽的材料厚度保持一致。3.如权利要求2所述的轮辋，其特征在于，所述第二外凸缘倾斜于所述圆环形凹槽的外周面，所述第二外凸缘的材料厚度与所述圆环形凹槽的材料厚度保持一致。4.如权利要求1所述的轮辋，其特征在于，所述轮辋上还设有气嘴安装孔，所述气嘴安装孔设于所述轮辋的外周面靠近所述第二外凸缘的一侧。5.如权利要求4所述的轮辋，其特征在于，所述气嘴安装孔周侧做压平处理，压平范围为所述气嘴安装孔孔心的直径28mm内，所述气嘴安装孔的孔心距所述第三弧形过渡段的弧心的距离为58mm，所述气嘴安装孔的直径为15.7mm。6.如权利要求1所述的轮辋，其特征在于，所述第一侧边的倾斜角度大于所述第二侧边的倾斜角度，所述第三侧边的倾斜角度大于所述第四侧边的倾斜角度，所述第一侧边的倾斜角度与所述第三侧边的倾斜角度均为27，所述第一外凸缘和所述第二外凸缘与水平面所呈的倾斜角度均为45。7.如权利要求6所述的轮辋，其特征在于，所述第一弧形过渡段和所述第五弧形过渡段的圆弧半径为14.5mm，所述第二弧形过渡段和所述第六弧形过渡段的圆弧半径为14.5mm，所述第三弧形过渡段和所述第七弧形过渡段的圆弧半径为6.5mm，所述第四弧形过渡段和所述第八弧形过渡段的圆弧半径为12.7mm。8.如权利要求1所述的轮辋，其特征在于，所述第二端与所述第七弧形过渡段远离所述第二端的一端距离为65mm，所述第二侧边靠近所述第一端的一端距所述第三弧形过渡段的弧心的距离为41mm；所述第四弧形过渡段的弧心距所述第三弧形过渡段的弧心的距离为12.7mm，所述第八弧形过渡段的弧心距所述第七弧形过渡段的弧心的距离为12.7mm，所述第四弧形过渡段的外周侧到所述第三弧形过渡段的弧心的距离为12.7mm，所述第八弧形过渡段的外周侧到所述第七弧形过渡段远离所述第二端的一端的距离为12.7mm；所述第三弧形过渡段与所述第七弧形过渡段的弧心距所述圆环形凹槽的外表面的距CN216915366离为32.5mm。9.如权利要求1所述的轮辋，其特征在于，所述第七弧形过渡段远离所述第二端的一端距所述第三弧形过渡段的弧心的轴向距离为209.6mm。10.如权利要求1‑9任意一项所述的轮辋，其特征在于，所述轮辋通过圆筒结构辊压成型，所述圆筒结构的初始厚度为7‑12mm，所述第一侧边、所述第一水平边、所述第二侧边、所述第三侧边、所述第四侧边、所述第一外凸缘和所述第二外凸缘的材料厚度相较于初始厚度减小0.5‑3.5mm，所述第一弧形过渡段、所述第二弧形过渡段、所述第三弧形过渡段、所述第四弧形过渡段、所述第五弧形过渡段、所述第六弧形过渡段、所述第七弧形过渡段和所述第八弧形过渡段的材料厚度相较于材料的初始厚度增大0.5‑1.5mm。CN216915366轮辋技术领域[0001]本实用新型涉及一种轮辋。背景技术[0002]轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。轮辋的常见形式主要有两种：深槽轮辋和平底轮辋。对于深槽轮辋，这种轮辋是整体的，其断面中部为一深凹槽。它有带肩的凸缘，用以安放外胎的胎圈，其肩部通常略向中间倾斜，倾斜部分的最大直径即称为轮胎胎圈与轮辋的着合直径。断面的中部制成深凹槽，以便于外胎的拆装。深槽轮辋的结构简单、刚度大、质量较小，对于小尺寸弹性较大的轮胎最适宜。[0003]随着农用机械设备的重量逐渐增加，对轮辋的结构强度和支撑能力提出了更高的要求，目前，解决提升轮辋结构强度的方式是选用更厚材质、更高强度的钢材制造轮辋，但是会导致轮辋的自重上升、成本变高。实用新型内容[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中轮辋重量较重、成本较高以及自身强度较低的缺陷，提供一种型号为8.2522.5的轮辋。[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：[0006]一种轮辋，所述轮辋的宽度为257.6mm，所述轮辋的外径为596.9mm，所述轮辋的外周面的中部具有沿所述轮辋的外周面周向设置的圆环形凹槽，所述圆环形凹槽的宽度为31mm，所述轮辋在所述圆环形凹槽处的内径为498.5mm，所述圆环形凹槽具有第一端和第二 端；所述第一端的一侧自远离所述第二端的方向依次具有倾斜向上延伸的第一侧边、第一 水平边和第二侧边以及第一外凸缘，所述第一端与所述第一侧边通过第一弧形过渡段连 接，所述第一侧边与所述第一水平边通过第二弧形过渡段连接，所述第一水平边与第三弧 形过渡段通过所述第二侧边连接，所述第三弧形过渡段与所述第一外凸缘通过第四弧形过 渡段连接；所述第二端的一侧自远离所述第一端的方向依次具有倾斜向上延伸的第三侧 边、第四侧边和第二外凸缘，所述第二端与所述第三侧边通过第五弧形过渡段连接，所述第 三侧边与所述第四侧边通过第六弧形过渡段连接，所述第四侧边与第八弧形过渡段通过第 七弧形过渡段连接，所述第二外凸缘与所述第七弧形过渡段通过所述第八弧形过渡段连 接，所述第一弧形过渡段、所述第二弧形过渡段、所述第三弧形过渡段、所述第四弧形过渡 段、所述第五弧形过渡段、所述第六弧形过渡段、所述第七弧形过渡段和所述第八弧形过渡 段的材料厚度均分别大于每个弧形过渡段两侧的材料厚度。 [0007] 较佳地，所述第一外凸缘倾斜于所述圆环形凹槽的外周面，所述第一外凸缘的材 料厚度与所述圆环形凹槽的材料厚度保持一致。 [0008] 较佳地，所述第二外凸缘倾斜于所述圆环形凹槽的外周面，所述第二外凸缘的材 料厚度与所述圆环形凹槽的材料厚度保持一致。 [0009] 较佳地，所述轮辋上还设有气嘴安装孔，所述气嘴安装孔设于所述轮辋的外周面 CN216915366 靠近所述第二外凸缘的一侧。[0010] 较佳地，所述气嘴安装孔周侧做压平处理，压平范围为所述气嘴安装孔孔心的直 径28mm内，所述气嘴安装孔的孔心距所述第三弧形过渡段的弧心的距离为58mm，所述气嘴 安装孔的直径为15.7mm。 [0011] 较佳地，所述第一侧边的倾斜角度大于所述第二侧边的倾斜角度，所述第三侧边 的倾斜角度大于所述第四侧边的倾斜角度，所述第一侧边的倾斜角度与所述第三侧边的倾 斜角度均为27，所述第一外凸缘和所述第二外凸缘与水平面所呈的倾斜角度均为45。 [0012] 较佳地，所述第一弧形过渡段和所述第五弧形过渡段的圆弧半径为14.5mm，所述 第二弧形过渡段和所述第六弧形过渡段的圆弧半径为14.5mm，所述第三弧形过渡段和所述 第七弧形过渡段的圆弧半径为6.5mm，所述第四弧形过渡段和所述第八弧形过渡段的圆弧 半径为12.7mm。 [0013] 较佳地，所述第二端与所述第七弧形过渡段远离所述第二端的一端距离为65mm， 所述第二侧边靠近所述第一端的一端距所述第三弧形过渡段的弧心的距离为41mm； [0014] 所述第四弧形过渡段的弧心距所述第三弧形过渡段的弧心的距离为12.7mm，所述 第八弧形过渡段的弧心距所述第七弧形过渡段的弧心的距离为12.7mm，所述第四弧形过渡 段的外周侧到所述第三弧形过渡段的弧心的距离为12.7mm，所述第八弧形过渡段的外周侧 到所述第七弧形过渡段远离所述第二端的一端的距离为12.7mm； [0015] 所述第三弧形过渡段与所述第七弧形过渡段的弧心距所述圆环形凹槽的外表面 的距离为32.5mm。 [0016] 较佳地，所述第七弧形过渡段远离所述第二端的一端距所述第三弧形过渡段的弧 心的轴向距离为209.6mm。 [0017] 较佳地，所述轮辋通过圆筒结构辊压成型，所述圆筒结构的初始厚度为7‑12mm，所 述第一侧边、所述第一水平边、所述第二侧边、所述第三侧边、所述第四侧边、所述第一外凸 缘和所述第二外凸缘的材料厚度相较于初始厚度减小0.5‑3.5mm，所述第一弧形过渡段、所 述第二弧形过渡段、所述第三弧形过渡段、所述第四弧形过渡段、所述第五弧形过渡段、所 述第六弧形过渡段、所述第七弧形过渡段和所述第八弧形过渡段的材料厚度相较于材料的 初始厚度增大0.5‑1.5mm。 [0018] 本实用新型的积极进步效果在于：该轮辋，通过增加各个弧形过渡段处的材料厚 度，使得轮辋的各弧形过渡段的危险断面强度提高，轮辋的使用寿命能够提升。同时江南官网app下载，通过 控制轮辋的各弧形过渡段两侧的材料厚度，使每个弧形过渡段两侧的材料厚度小于各弧形 过渡段的材料厚度，实现控制重量的目的，还可以降造成本。 附图说明 [0019] 图1为本实用新型一实施例的轮辋的结构示意图。 [0020] 图2为本实用新型一实施例的轮辋的截面图(一)江南官网app下载。 [0021] 图3为本实用新型一实施例的轮辋的截面图(二)。 [0022] 附图标记说明： [0023] 圆环形凹槽 100 [0024] 第一侧边 101 CN216915366 [0025]第一水平边 102 [0026] 第二侧边 103 [0027] 第三侧边 104 [0028] 第四侧边 105 [0029] 第一外凸缘 106 [0030] 第二外凸缘 107 [0031] 第一弧形过渡段 111 [0032] 第二弧形过渡段 112 [0033]
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